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常见工程塑料特点及应用

                       
更新日期:2020-07-29 17:00:57 星期三
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因为工程塑料具有密度小,优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性,良好的减磨性能和尺寸稳定性等特点,现大量应 […]

因为工程塑料具有密度小,优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性,良好的减磨性能和尺寸稳定性等特点,现大量应用于机械设备,汽车电子及各种工程结构中。

 

工程塑料属于高聚物材料,本文主要从其特性及应用介绍如下几种:

聚甲醛(POM)

聚酰胺/尼龙(PA)

聚碳酸酯(PC)

ABS树脂(ABS)

聚四氟乙烯(PTFE)

有机玻璃(PMMA)

聚苯醚(PPO)

聚甲醛(POM)

特点:具有很高的刚性,硬度,抗拉强度;耐疲劳强度和刚性高于尼龙;自润滑性能好,耐磨性好,摩擦系数为0.15~0.35;长期使用温度(-40~100°),尺寸稳定,有较小的蠕变性,较好的电绝缘性;但密度大,耐酸性和阻燃性较差。

 

用途:对强度有一定要求的一般结构零件,轻载荷,无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件,如汽车工业中各种轴承、轴套、齿轮、汽车钢板弹簧衬套等。

(蠕变性:在应力保持恒定的条件下,应变随着时间进行而增加的现象,即在受力条件下,塑料缓慢的沿受力方向伸长。)

 

聚酰胺/尼龙(PA)

特点:具有高强度,良好的韧性,刚度,耐疲劳,耐油,耐腐蚀以及良好的自润滑性。但吸水性很大,影响尺寸的稳定性,并一定程度降低力学性能。

用途:用于制作各种轴承,齿轮,叶轮,衬套,传动带,减震垫块,尼龙吊绳,密封圈及凸轮,电气波纹管等。

 

聚碳酸酯(PC)

特点:密度较小,具有优异的冲击强度,耐热性及尺寸稳定性好,无毒,透明,不易着火,且容易加工成型。

用途:应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明,如汽车仪表板,插座,吸尘器手柄,齿轮等。

 

ABS树脂(ABS)

特点:具有坚韧、硬质的特征,良好的耐磨性,耐油性,耐蚀性及尺寸稳定性。低温抗冲击性好,使用温度范围从—40~100°,易于成型和机械加工,但在有机溶剂中能溶解,溶胀或应力开裂。

应用:机械工业中用于制造齿轮,轴承,电机及各类仪表外壳,汽车上的扶手,转向盘。此外也可用于纺织器材,电器零件,乐器,家具等。

 

聚四氟乙烯(PTFE)

特点:在较宽的范围内具有良好的力学性能(可在-250°到260°安全使用),具有高度的化学稳定性,对强酸,强碱,强氧化剂,有机溶剂均耐腐蚀,被誉为“塑料王”,减磨性能良好,其静摩擦因数是塑料中最小的,对金属的摩擦系数为0.07—0.14,对自身的摩擦系数为0.04,此外也是优良的电绝缘材料,缺点是强度低,刚性差。

用途:化工设备上的零部件,如衬里或涂层,作为减磨自润滑零件,如轴承,活塞环,密封圈等,用作电绝缘材料和零件。

 

有机玻璃(PMMA)

特点:优良的透光性,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,但机械强度一般,表面硬度低,易被硬物划伤。

用途:要求有一定强度的透明零件,如飞机,汽车上的窗玻璃,建筑,电气等领域应用的光学仪器,以及各种透明模型,装饰品,广告牌等。

 

聚苯醚(PPO)

特点:强度高,耐热性好,在高温下仍能保持良好的力学性能,长期使用温度范围(—170~+190°),成型收缩率低,尺寸稳定。

用途:适用于作高温工作下的耐磨受力传动部件,,如精密齿轮,轴承等,则可用作外壳医疗器械,代替不锈钢。化工设备中用作泵叶轮,阀门,管道等。

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